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安全管理制度培訓(xùn)內(nèi)容篇一
為保護員工在工作過程中的安全和健康，促進公司健康發(fā)展，提倡安全第一，預(yù)防為主原則，根據(jù)有關(guān)安全法規(guī)和規(guī)定，結(jié)合公司實際情況，特制定本制度。
適用公司所有在冊員工，包括試用期員工。
3.1全體員工都必須在各自的崗位上，承擔(dān)職責(zé)范圍內(nèi)的安全責(zé)任，對自己的行為負(fù)責(zé)，并負(fù)責(zé)此制度的執(zhí)行；
3.2安全監(jiān)督員負(fù)責(zé)安全監(jiān)督、檢查；
3.3公司綜合部負(fù)責(zé)此制度的執(zhí)行；
3.4安全領(lǐng)導(dǎo)小組監(jiān)督此制度落實、安全管理的培訓(xùn)、事故的調(diào)查和處理。
4.1安全事故管理范圍
生產(chǎn)安全(包括特別設(shè)備安全)、用電安全、交通安全、消防安全、廠區(qū)安全及食品安全。
4.1.1生產(chǎn)安全
1)焊接人員進入工作操作前，必須佩帶防護面罩、眼鏡、手套；操作前檢查電源及氧氣瓶閥門；操作結(jié)束后及時關(guān)閉；
2)篩松、混料、投料工作前必須佩戴防塵面罩、手套等防護用品；
3)叉車司機須持證上崗，嚴(yán)禁在生產(chǎn)區(qū)行駛超過5km/h；嚴(yán)格按照叉車操作規(guī)程工作；
4)使用貨物周轉(zhuǎn)車的跟車人員，必須與車體保持0.5米的車距；
5)酸洗員工在工作前穿戴好防護圍裙、口罩、手套；女員工長發(fā)隱于帽子內(nèi)；使用工具歸位正確、擺放整齊；
6)起料、溢流班組在攀登工作用梯時，嚴(yán)禁漫不經(jīng)心東張西望，應(yīng)手扶穩(wěn)、腳踩正；平臺操作員嚴(yán)禁工作期間倚靠、攀爬鐵欄桿。
7)鍋爐員工須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程；
8)使用空壓機、水處理加力罐人員嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程；
9)具體崗位安全管理參照本部門的《安全生產(chǎn)管理規(guī)定》和《操作規(guī)程》執(zhí)行。
4.1.2用電安全：
1)嚴(yán)禁在車間內(nèi)用生產(chǎn)用電充電動車電池；
2)保持電氣設(shè)備整潔完好，防止受潮，禁止用腳踢開關(guān)或用濕手扳開關(guān)；
3)電工持證上崗，變、配電室非工作人員不得入內(nèi)；
4)電器設(shè)備維修時，必須嚴(yán)格執(zhí)行停電、送電和驗電操作規(guī)程，未經(jīng)配電室認(rèn)可，一律不準(zhǔn)帶電作業(yè)；(特殊情況有可靠的安全保護措施外)
5)若發(fā)現(xiàn)電路故障(漏電、保險絲熔斷、電線絕緣損壞、控制失靈、電機損壞等)，應(yīng)立即切斷電源通知電工檢修，非電工人員一律不得拆修。
4.1.3交通安全
1)應(yīng)遵守道路交通安全法律、法規(guī)的規(guī)定，安全、文明駕駛。不超速、不酒后、不疲勞駕駛；
2)上、班騎摩托車，、電動車的員工必須防護齊全、戴頭盔；
3)員工上道路行駛前，應(yīng)當(dāng)對摩托車、電動車的安全技術(shù)性能進行認(rèn)真檢查；不駕駛有安全隱患的機動車、摩托車、電動車；
4.1.4消防安全
1)嚴(yán)禁在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)吸煙、動用明火及堆放易燃易爆物品；
2)嚴(yán)禁個人使用或破壞各種消防設(shè)備(消防栓、消防箱、滅火器等)
3)熟練掌握各種消防器材和熟知存置位置；根據(jù)火種能明確使用相應(yīng)的器材：油類及化學(xué)物品可干粉、清水泡沫、二氧化碳滅火器；電器類使用二氧化碳、鹵化烷滅火器。
安全管理制度培訓(xùn)內(nèi)容篇二
1.目的：建立動火證辦理和使用制度，動火中應(yīng)按規(guī)定落實程序。
2.范圍：適用于公司內(nèi)所有的動火管理。
3.責(zé)任者：安全部、保衛(wèi)科、動火單位(部位)。
4.程序：
1)禁火區(qū)的劃分：公司安全部門登記審批劃定“固定動火區(qū)”，固定動火區(qū)以外，一律為禁火區(qū)；在禁火區(qū)動火，必須辦理動火證制度。
2)動火許可證的辦理、使用：
a)在禁火區(qū)，除生產(chǎn)工藝用火外，其他可產(chǎn)生火焰、火花和赤熱表面的作業(yè)均屬動火作業(yè)，必須辦理動火手續(xù)，嚴(yán)禁無動火證動火，否則從嚴(yán)論處，電工必須持有效動火證后，接電焊機，否則從嚴(yán)論處。
b)申請動火單位，應(yīng)根據(jù)動火安全規(guī)定落實動火中的各項動火措施，安排好動火監(jiān)護人(不得少于2人且至少有一名男職工)后方可申請動火。
c)動火證由申請動火單位指定專人或動火項目負(fù)責(zé)人辦理，動火證由公司安全部門審批，特別危險區(qū)動火，報分管生產(chǎn)副總審批。
d)安全部門向動火負(fù)責(zé)人及其了解動火前準(zhǔn)備工作情況時，都必須如實回答，否則從嚴(yán)處理。
e)必須在動火證批準(zhǔn)有效時間和區(qū)域內(nèi)進行動火工作，凡延期或補充動火都有必須重新辦理“動火證”。
f)動火人到達(dá)動火地點后，首先要檢查動火證中的各項措施是否落實，如有一項不落實，有權(quán)拒絕動火。
g)“動火證”由動火人隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)讓，不得涂改或轉(zhuǎn)移動火地點。
h)動火證審查批準(zhǔn)，必須到現(xiàn)場審查，確認(rèn)安全、可靠，方能開具“動火證”。
3)動火中落實的安全措施：
a)將動火設(shè)備內(nèi)的可燃、易燃物質(zhì)徹底清理干凈，然后用蒸氣或空氣吹掃或水洗，并保持足夠的時間和次數(shù)，保證容器內(nèi)無可燃、爆氣體或液體，最后還要放滿清水。
b)切斷動火容器設(shè)備相連管道，并加設(shè)備盲板，進行徹底隔絕動火車間易燃易爆物料必須清理干凈。
c)進入塔、油罐容器動火，應(yīng)作爆炸分析和含氧量測定，合格后方可動火，并必須到安全部門開具罐內(nèi)安全審批單，方可進入容器。
d)能拆下的管道，閥門、水容器等應(yīng)盡量拆下，拿到安全地帶動火，更換下的設(shè)備、儀表、配件如需重新使用，在動火期間安裝的，應(yīng)清洗干凈后方可進行。
e)動火前應(yīng)整體考慮，與制造部門聯(lián)系，如有威脅的動火安全的相鄰部門及其他，制造部門應(yīng)通知采取安全措施。
f)動火前動火負(fù)責(zé)人應(yīng)定出應(yīng)急措施，備好監(jiān)火滅火器材，監(jiān)火一律使用指定專用滅火器，如需動用其他滅火器，需經(jīng)安保科同意，否則按廠規(guī)廠紀(jì)處罰。
g)動火工具必須完好，安全措施齊全，符合安全要求，氧氣瓶和乙炔瓶離明火10米以上，乙炔瓶與氧氣瓶應(yīng)距7米以上，如違反規(guī)定出現(xiàn)事故，由動火人員負(fù)責(zé)。
h)動火附近的下水井、水溝、電纜溝、排水溝應(yīng)清除易燃、易爆物或予封閉隔離，5級以上大風(fēng)不準(zhǔn)室外高處作業(yè)。
i)電焊回路線應(yīng)接在焊件上，如不能直接接在焊件上，應(yīng)盡量縮短回路線距離。動火過程中跑、冒、滴、漏易燃物等其他緊急情況時，應(yīng)停止動火。恢復(fù)正常，且應(yīng)批準(zhǔn)后方可繼續(xù)動火。
j)室內(nèi)動火應(yīng)將門窗打開，周圍設(shè)備遮蓋，附近不準(zhǔn)有石油醚、酒精等揮發(fā)性強的易燃物，用于生產(chǎn)或敞開存放，擦洗設(shè)備等，同時易燃易爆物料在動火期間不得通過動火現(xiàn)場。一個車間動火，相鄰車間需做好相應(yīng)的防護措施，防止火災(zāi)蔓延。
k)非特殊情況，嚴(yán)禁帶料、帶壓和開車動火。
l)動火完畢，電焊人員應(yīng)熄滅余火，切斷電焊機電源，關(guān)掉乙炔和氧氣發(fā)生器，檢查確保安全后，方可離開。
m)乙炔瓶和氧氣瓶除車間檢查外，必須按規(guī)定存放。
n)動火結(jié)束，監(jiān)火人員應(yīng)把消防器材放回原位，動火負(fù)責(zé)人應(yīng)將動火現(xiàn)場全面檢查(用水清洗)安排清理，以防意外。
o)各級安全員，義務(wù)消防隊員有權(quán)對安全措施的落實情況進行監(jiān)督。
p)監(jiān)火人在動火期間自始自終不得離開監(jiān)火崗位，如有特殊情況，需離開崗位時，動火負(fù)責(zé)人必須指定代理人。
4)動火安全措施：
a)將動火設(shè)備(塔、容器、油罐、管線等)內(nèi)之油品、溶劑、油汽等可燃性物質(zhì)徹底清理干凈，并有足夠時間進行蒸汽吹掃和水洗，達(dá)到動火條件。
b)切斷與動火設(shè)備相連通的設(shè)備管線，加盲板。
c)動火設(shè)備通以蒸汽(或氮氣)進行動火。
d)塔、油罐、容器動火，應(yīng)做爆炸分析和含氧量測定，合格者方可動火。動火前人在外邊進行設(shè)備內(nèi)打火試驗。工作時人孔外應(yīng)有專人監(jiān)護。
e)塔內(nèi)動火，可用石棉布或毛毯用水浸濕，鋪在相鄰兩層塔盤上，進行隔離。
f)動火附近之下水井、地漏、地溝、電纜溝等應(yīng)清除易燃物，并予封閉。
g)電焊回路線應(yīng)接在焊件上，不得穿過下水井或其它設(shè)備搭火。
h)高空動火不準(zhǔn)許火花飛濺，以海草席或石棉布進行圍接。
i)動火過程中，遇有跑油、串油和易燃?xì)怏w，應(yīng)立即停止動火。
j)動火現(xiàn)場，備用滅火工具(如蒸汽管、滅火機、砂子等)。動火完畢，應(yīng)將滅火工具放回存放處。
k)室內(nèi)動火，應(yīng)將門窗打開，周圍設(shè)備遮蓋，封閉下水漏斗，清除油污，附近不得用汽油等易燃物質(zhì)清洗設(shè)備零件。
l)下水井動火，應(yīng)將易燃物吹掃干凈，封閉進出口。如向井內(nèi)接管線，而不在井內(nèi)動火，則將井內(nèi)管子一端封閉予以隔離。
m)灌區(qū)動火，油罐不得脫水，清除易燃物，注意風(fēng)向。
n)電纜溝動火，檢查無易燃?xì)怏w和積油，必要時將溝兩端隔絕。
o)上班開始工作前和下班后，均應(yīng)認(rèn)真檢查，條件是否有變化，不得留有余火。
5)安全措施和要求：
a)進入帶攪拌機的罐內(nèi)作業(yè)，須先斷電并掛“禁止合閘”警告牌。
b)入罐作業(yè)前，必須脫開設(shè)備上物料、汽(水)管出入口、閥門并加設(shè)盲板。
c)對易燃易爆、有毒有害物的'容器設(shè)備檢修前，須將內(nèi)部物料徹底排放或清除，并視具體情況用水沖洗或用蒸汽吹洗或用熱水煮洗或用藥液洗滌，氣體貯罐用氣體置換后再用空氣置換至無毒無味。
d)罐內(nèi)要有足夠照明。干燥時，使用36v低壓燈，潮濕時，使用12v低壓燈。易燃易爆場所，使用防爆型低壓燈。
e)罐內(nèi)要根據(jù)濃度架設(shè)安全架臺，安全梯要有防滑措施。
f)入罐(坑、釜、井)作業(yè)前，須嚴(yán)格佩戴好必要的防護用品，落實相應(yīng)安全措施后方可入內(nèi)，以防止中毒窒息，不明內(nèi)部殘物特性，嚴(yán)禁入內(nèi)。
g)罐內(nèi)作業(yè)期間，必須指派監(jiān)護人，負(fù)責(zé)內(nèi)外聯(lián)系，落實應(yīng)急措施。
h)罐內(nèi)檢修必須敞口作業(yè)，應(yīng)采取通風(fēng)措施(禁止直接送氧)，并采取間歇作業(yè)為宜。
i)如須進行其它動火等作業(yè)，應(yīng)同時辦理手續(xù)，并落實其安全措施。
j)因故作業(yè)中斷的一天以上，應(yīng)重新補辦罐內(nèi)作業(yè)手續(xù)。
安全管理制度培訓(xùn)內(nèi)容篇三
1、目的：建立防火防爆一般要求、主要措施、等級劃分、消防設(shè)施等程序，防止火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生
2、范圍：適用于公司防火防爆管理
3、責(zé)任者：各部、各車間
4、程序：
4.1一般要求：
4.1.1應(yīng)根據(jù)火災(zāi)危險程度及生產(chǎn)、維修、建設(shè)等工作的需要，經(jīng)使用單位提出申請，廠安全部門登記審批劃定“固定動火區(qū)”，固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。
4.1.2禁止產(chǎn)生明火的機動車輛進入罐區(qū)﹑廠區(qū)內(nèi)、易燃物質(zhì)儲罐等有火災(zāi)爆炸危險的場所，進入時必須加時必須加阻火器。電瓶車禁止入內(nèi)。
4.1.3禁止使用汽油、苯等易散發(fā)可燃蒸氣的液體擦洗設(shè)備、工具及衣服等。
4.1.4易燃、易爆物品應(yīng)存放在指定的安全地點。現(xiàn)場禁止堆放油布、油棉絲紗或其它易燃物品。現(xiàn)場生產(chǎn)用油存放量一般不應(yīng)超過48小時的使用量。
4.1.5使用搬運危險物品，或在易燃、易爆危險場所搬運鐵質(zhì)物品時，不準(zhǔn)拋擲，拖拉或滾動。
4.1.6在帶有易燃易爆物質(zhì)(殘渣、殘液和余氣)的設(shè)備、管道、容器上工作時，禁止使用鐵質(zhì)工具，應(yīng)使用銅質(zhì)等不產(chǎn)生火花的工具。若必須用鐵質(zhì)工具，則需在工具接觸面上涂以黃油，或采用其它安全措施。
4.1.7具有火災(zāi)危險性的甲乙類生產(chǎn)所用設(shè)備、管道的保溫層，應(yīng)采用非燃燒的材料，并應(yīng)防止可燃液體滲入保溫層。高溫設(shè)備、管道禁止使用易燃，可燃物保溫。
4.1.8必須加強火源管理。廠區(qū)內(nèi)焊割動火、熬煉用火等一切動火工作，必須認(rèn)真執(zhí)行"安全生產(chǎn)動火制度"的規(guī)定。
4.1.9要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近，高溫工件禁止帶入防火防爆區(qū)，不準(zhǔn)在高溫設(shè)備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。
4.1.10危險物品倉庫、氣柜。主配電設(shè)備、高大建筑物和高大設(shè)備等必須裝設(shè)避雷裝置，每年雨季前必須對裝置檢查試驗一次。避雷裝置單獨設(shè)置時，其接地電阻不得大于10歐姆；如與電氣設(shè)備共用，接地電阻不大于4歐姆。管道法蘭之間電阻不大于0.3歐姆。
4.1.11廠區(qū)內(nèi)未經(jīng)批準(zhǔn)，不準(zhǔn)隨意搭設(shè)臨時工棚和其它建筑物。
4.1.12化工生產(chǎn)甲類區(qū)域在有液化石油氣及可燃?xì)怏w容易擴散處，應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢測報警裝置，并應(yīng)加強氣體監(jiān)測工作。
4.1.13所有設(shè)備、管道、閥門、儀表和零部件，必須有合格證并按要求使用，不明規(guī)格、型號的材質(zhì)禁止使用。禁止擅自代用。
4.1.14設(shè)備管道在使用前，必須按照規(guī)定對外觀、尺寸及補焊過或其它疑焊縫進行復(fù)驗，并作耐壓試驗或氣密試驗，安全裝置和附件必須齊全、靈敏可靠。定期對壓力容器進行外觀、內(nèi)部檢查和無損傷檢查。嚴(yán)格執(zhí)行《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》。
4.1.15一切設(shè)備、管道和鋼瓶等應(yīng)按化工部制訂的“化工廠設(shè)備管道的保溫規(guī)范”(hgj1047-79)規(guī)定的顏色進行涂色。
4.1.16根據(jù)工藝過程的具體特點，設(shè)置必要的事故信號、聲光報警器和事故停車聯(lián)鎖裝置。
4.1.17生產(chǎn)過程中的正壓系統(tǒng)嚴(yán)防形成負(fù)壓，并且應(yīng)設(shè)置防止形成負(fù)壓的措施和停車聯(lián)鎖裝置。
4.1.18生產(chǎn)廠房、建筑物、構(gòu)筑物應(yīng)符合本地區(qū)的防震烈度要求，不符合要求的必須加固。
4.1.19設(shè)備檢修時，應(yīng)嚴(yán)格遵守“安全檢修制度”。
4.1.20消防機構(gòu)必須健全，消防器材的設(shè)置必須按規(guī)定配備齊全。廠區(qū)內(nèi)的一切消防設(shè)施或器材未經(jīng)許可(非火災(zāi)情況下)不準(zhǔn)動用。消防道路必須保持暢通無阻，占用道路，必須經(jīng)保衛(wèi)科、安全部批準(zhǔn)。
4.1.21廠內(nèi)所用職工必須分批輪流進行消防知識教育，掌握滅火知識，并會正確使用各種消防器材。
4.1.22禁止使用氧氣代替空氣對設(shè)備、管道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。禁止擅自向缺氧的設(shè)備、管道、井下等場所輸送氧氣。
4.2防火、防爆的主要措施。
4.2.1防爆泄壓。
4.2.1.1定期對設(shè)備進行無損探傷檢驗和測厚工作。
4.2.1.2在高低壓系統(tǒng)之間應(yīng)安設(shè)止逆閥等安全措施。在有火災(zāi)爆炸危險的生產(chǎn)過程及設(shè)備，應(yīng)安裝必要的自控監(jiān)測儀表、自動調(diào)節(jié)報警裝置、自動和手動泄壓排放設(shè)施。
4.2.1.3所有放空管均應(yīng)引至室外，并高出廠房建筑物、構(gòu)筑物2米以上。若設(shè)在露天設(shè)備區(qū)內(nèi)的放空管，應(yīng)高于附近有人操作的設(shè)備2米以上。
4.2.1.4可燃?xì)怏w的放空管，應(yīng)設(shè)置安全水封或阻火器；應(yīng)有向管內(nèi)加氮氣或蒸汽的措施，同時應(yīng)有良好的靜電接地設(shè)施。放空管應(yīng)在避雷設(shè)施的保護范圍內(nèi)。
4.2.1.5安全閥的安裝、使用、維護和管理按照安全閥安全管理規(guī)定執(zhí)行。
4.2.1.6有突然超壓或瞬間分解爆炸危險物料的設(shè)備，應(yīng)裝爆破板。如裝導(dǎo)爆筒，應(yīng)朝向安全方向。
4.2.1.7凡是裝有觸媒的高溫設(shè)備，必須泄壓降溫后方可打開。(觸媒需要惰化的，應(yīng)進行惰化。)
4.2.1.8壓縮氣體鋼瓶的充裝、使用、貯運嚴(yán)格遵守“氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程”的規(guī)定。
安全管理制度培訓(xùn)內(nèi)容篇四
1、所有工程的施工組織設(shè)計方案，必須有單項的安全技術(shù)措施，沒有安全技術(shù)措施，不得進行施工；
2、安全技術(shù)措施一定要有針對性，根據(jù)施工工程結(jié)構(gòu)特點、施工方法、作業(yè)環(huán)境，提出措施和注意事項；
3、工地施工需要的暫設(shè)電氣工程，必須納入施工組織設(shè)計之中，要有設(shè)計、有計劃、有平面圖、有說明；
4、對特殊和危險性大的工程，必須單獨編制安全技術(shù)措施；
5、單獨的安全措施方案，一定要有依據(jù)、有計算、有說明、有審批；
6、特殊和危險性大的工程的安全技術(shù)措施，必須有總工程師或技術(shù)負(fù)責(zé)人進行編制，并要經(jīng)上一級技術(shù)負(fù)責(zé)人審批；
7、開工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人要將工程概況、施工方法、安全技術(shù)措施向工地負(fù)責(zé)人、項目工程師或技術(shù)負(fù)責(zé)人進行交底，并要經(jīng)上一級技術(shù)負(fù)責(zé)人審批；
8、施工方案批準(zhǔn)后，如果責(zé)任人、職工不執(zhí)行安全技術(shù)措施，發(fā)生了人身事故，要追究責(zé)任。
